配SocketAM/AM2+/AM3插槽的cpu。
该主板芯片组为AMD 780G，由此可以得出结论，使用的是45纳米制造工艺的AMD处理器，可以更换770/780G/785G/870/880G/890G/970等芯片组的主板，这些芯片组的主板都可以支持45纳米的制造工艺的AMD处理器。
正常情况下除了主板损坏或者升级处理器，否则没有必要更换主板。
介绍下这款主板的参数信息：标准南桥： SB700；IDE接口： ATA 133；SATA接口： 支持6个SATA II接口；CPU插槽： SocketAM2/AM2+/AM3；USB接口： 支持12个USB接口，总线规格1800MHz；
全志a133处理器是属于国产的。全志A133是为主流平板应用设计的高度集成的应用处理器的。 它是集成了四核64位的CortexTM-A53CPUimg 的VR GE8300GPU。这个a53cpu是arm入门级的64位cpu的，目前市场上低端的手机普遍都是使用这样的cpu。
型号 C.N520C D3 V14
适用类型 台式机
芯片厂商 nVIDIA
芯片组或北桥芯片 nVIDIA nForce 520
CPU插槽 AM3
支持CPU类型 支持Phenom II,Athlon II,PhenomII X4系列处理器
主板架构 ATX
支持内存类型 DDR3
板载芯片
板载声卡 板载Realtek ALC662 5.1声道音效芯片
板载网卡 Realtek RTL8201百兆网卡
扩展参数
硬盘接口 ATA 133,S-ATA II
磁盘阵列类型 SATA,IDE
插槽接口 1×PCI-E X1,1×PCI-E X16
PCI插槽 3×PCI
其他插槽 1 IDE
扩展接口 键盘PS/2,鼠标PS/2,USB2.0,RJ45网卡接口,音频接口,同轴音频,IR,LTP
USB接口数量 8
其它参数
电源回路 5相电路
电源接口 24PIN+8PIN
附件 说明书,驱动光盘,IDE数据线,SATA数据线,I/0挡板
1333内存条不能够在1066的主板上使用，这是因为，1333内存是DDR 3代内存，而1066内存是DDR 2代内存，这两个内存，他们金手指上的凹口位置不同，为了防止不同代内存错插主板，所以他们的凹口位置都不一样，无法将不匹配的主板槽上插进去
施乐显示116321错误代码可以从以下方法排查解决:
一、首先检查你的打印机联机主板或打印机连接线是否损坏：
方法：把打印机的连接线（USB或并口线）接到电脑上，打开打印机电源，然后依次点击“开始菜单”-“设置”-打开“打印机和传真机”，在里面点右键“添加打印机”-下一步-选择第一项（注意，一定要选上“自动检测并安装即插即用打印机”）。如果能检测到打印机，那就表示你的打印机没有问题。反之，那就要换条线或者送修了。
二、接下来是检查系统打印服务有没有启动：
步骤：在“我的电脑”上点右键“管理”-“服务和应用程序”-“服务”-在里面找到“Print Spooler”这项服务，看它是否已启动，如果没有，点“启动”再把“启动类型”选为“自动”。如果这项服务启动失败，建议你重装系统。
三、如果以上全正常，下面就可以开始安装驱动了。这里要注意的是，如果你的打印机是USB接口的，最好在装驱动前把你的打印机电源关闭掉，待驱动安装到提示要求你打开电源或插入打印机时再打开打印机。
四、最后要说的是，如果你的系统中不止安装了一个打印机，那就要在“打印机和传真机”把新安装的打印机设置为“默认”打印机。
133平方房子需要300米电线。红绿黄各一圈
主板应该能默认地把它降下来的
实在不行的话我还有一个折衷的办法
就是用40线的硬盘线(一般用来接光驱的那种)
逆变焊机的常见故障及处理 1.开机保护 造成这个故障的原因有以下几个： A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。 当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。 故障处理： 对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。金属加工微信内容不错，值得关注。判断温控开关的故障，只要拔掉控制板上的温控开关的连接线，如果故障消失，那就是温控开关引起的故障。保护电路的故障，排除其他故障的情况下，故障还是没有消失，保护灯还是亮着的情况下，我们就可以确定是保护电路出现了故障。排除这个故障一般也是用电阻法，测量保护电路的元器件是否正常。以此来修复故障。 2. 无输出 原因分析： A. 底板（电源板）供电问题，没有300伏直流输出。 B.辅助电源损坏。 C. 没有驱动脉冲。 D. 出现了故障保护。 E. 焊机内部连接线有脱落。 故障处理： 底板（电源板）故障一般是由一些器件损坏引起的，比如是主继电器，辅助继电器，热敏电阻等。检查方法一般用电阻法和替换法。辅助电源损坏，也可以用电阻法和替换法测量辅助电源中的元器件有没有损坏，有条件可以使用波形法观测辅助电源的工作波形，看看是否有存在隐藏故障。在排除了以上故障后就可以判断是否出现没有驱动脉冲的故障，其中涉及了是否出现了保护，在一些焊机中，还有枪开关电路，它的工作异常也会出现没有输出脉冲。金属加工微信内容不错，值得关注。对于这个问题一般要借助于示波器，观测驱动脉冲的情况。在这个故障中我们也可以使用电压法，检查焊机各个部分的供电情况，以帮助排除故障。 3.无高频 这个故障针对于氩弧焊和切割机。故障分析：A. 无输出引起的无高频。B. 高频电路损坏引起的无高频。C. 连接线脱落或松动引起的无高频。 故障处理： 对于无输出引起的无高频，修复无输出故障就可以输出高频。高频电路损坏的情况下，一般可采用电阻法和替换法检测高频电路，查出损坏器件以修复故障。由连接线脱落引起的故障，则检查连接线，确保连接线连接正常就可以排除故障。 再补充几个简易分析解决技巧 1.故障现象：亮电压异常指示灯 引起原因1：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。 解决方法：可关机后重新再开机。 引起原因2：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常? 2.故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯 引起原因：供电电源缺相 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常? 3.故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯 引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。 解决方法：打开机箱，更换风扇。 4.故障现象：温度异常指示灯亮 引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。 解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。 为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。 5.故障现象：电流异常指示灯亮 引起原因一：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。 解决方法：换电路板。 引起原因二：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。 6.故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V） 引起原因一：显示电压表指针有偏差。 解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。 引起原因二：交流接触器不吸合。 解决方法：查出原因，代换相应元器件。 引起原因三：某一只IGBT开路。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。 7.故障现象：空载时显示电压值为0 引起原因一：电压表引线已断或显示表已坏。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表已坏，换表。金属加工微信内容不错，值得关注。 引起原因二：电路和板上元件损坏。 解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。 引起原因三：IGBT已损坏。 解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。并换之。 8.故障现象；电流不稳或焊接效果不好 引起原因一：焊机内某些零部件接触不良。（例：IGBT引线端松动。电解电容两端平衡电阻脱落等。） 解决方法：打开机箱，查找故障点，重新连接好。 引起原因二：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适。 解决方法：一般焊接时请把“推力电流”“引弧电流”旋钮调节到最小位置。 引起原因三：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳。 解决方法：请查一下前面板上，“直流”，“脉冲”开关，在手工电弧时应当指向“直流”。否则要发生振荡. 9.一般常见电焊机（根据不同电焊机不同操作方式）维修步骤： 一、IGBT爆，主板LM317对地2.7K电阻变大导致22V电压升高后IGBT爆管，更换IGBT和改1/16W电阻为1/8W，是设计缺陷，如此修理2台后使用5年未坏！ 二、电流时有时无电流调节不起作用！检查换向无极电容380V0.56UF爆，更换正常，修理3台 三、电焊机无电流或很小输出其它正常，检查面板遥控和机控开关是否坏，修理4台 四、无输出检查电焊机主板上IR9630，IR630，4个MOS是否坏了2个更换，修理2台 五、过热风机坏！
G 代码内 容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择：刀架A ☆ G14 刀架选择：刀架 B ☆ G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆ G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆ G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆ G20 原始位置指令☆ G21 ATC 原始位置指令☆ G22 扭矩跳过指令☆ G23 G24 G25 G26 G27 G28 扭矩极限指令取消☆ G29 扭矩极限指令☆ G30 跳步循环☆ G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴- 进给轴同步进给（正转） ☆ G37 动力刀具轴- 进给轴同步进给（反转） ☆ G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 G41 刀尖圆弧半径补偿：左 G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令☆ G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP） ☆ G81 轴向形状定义开始（LAP） ☆ G82 径向形状定义开始（LAP） ☆ G83 坯材形状定义开始（LAP） ☆ G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP） ☆ G85 调用棒料粗车循环（LAP） ☆ G86 调用重复粗车循环（LAP） ☆ G87 调用精车循环（LAP） ☆ G88 调用连续螺纹车削循环（LAP） ☆ G89 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 G93 G94 每分进给模式 （mm/min） G95 每转进给模式 （mm/rev） G96 恒周速切削 开 G97 G96 取消 G98 G99 G100 刀架A 或刀架B 单独切削的优先指令☆ G101 创成加工中直线插补☆ G102 创成加工中圆弧插补（正面）（CW） ☆ G103 创成加工中圆弧插补（正面）（CCW） ☆ G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹☆ G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹☆ G109 G110 刀架A 恒周速切削 G111 刀架B 恒周速切削 G112 圆弧螺纹车削CW ☆ G113 圆弧螺纹车削CCW ☆ G114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补偿：C-X-Z 平面☆ G120 G121 G122 刀架A 副主轴W 轴指令£®G13£© ☆ G123 刀架B 副主轴W 轴指令£®G14£© ☆ G132 创成加工中圆弧插补（侧面）（CW） ☆ G133 创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW） ☆ G134 G135 G136 坐标反转结束或Y 轴模式 关☆ G137 坐标反转开始☆ G138 Y 轴模式开☆ G139 G140 主轴加工模式的指定☆ G141 副主轴加工模式的指定☆ G142 自动脱模主轴加工模式的指定☆ G143 自动脱模主轴和第3 刀架加工模式的指定 G152 可编程尾架定位（牵引尾架） M 代码内 容 M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动（正转）[ 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
] M04 工作主轴起动（反转）[ 从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。] M05 主轴停止 M06 刀具交换☆ M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止☆ M13 动力刀具轴正转☆ M14 动力刀具轴反转☆ M15 C 轴正向定位☆ M16 C 轴反向定位☆ M17 机外测量数据通过RS232C 传送请求☆ M18 主轴定向取消☆ M19 主轴定向☆ M20 尾架干涉区关或主轴干涉监视关 （对面双主轴规格） ☆ M21 尾架干涉区开或主轴干涉监视开 （对面双主轴规格） ☆ M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关，刀具干涉关 M25 卡盘干涉区开，刀具干涉开 M26 螺纹导程有效轴Z 轴指定 M27 螺纹导程有效轴X 轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器Z 向滑动后退☆ M36 装料器夹持器Z 向滑动前进☆ M37 装料器臂后退☆ M38 装料器臂前进到卸载位置☆ M39 装料器臂前进到卡盘位置☆ M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1 档或低速线圈 M42 主轴齿轮2 档或高速线圈 M43 主轴齿轮3 档 M44 主轴齿轮4 档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消☆ M49 主轴转速倍率无效☆ M50 附加吹气口1 关☆ M51 附加吹气口1 开☆ M52 M53 M54 分度卡盘自动分度☆ M55 尾架后退☆ M56 尾架前进☆ M57 M63 取消 M58 卡盘低压 M59 卡盘高压 M60 M61 取消 M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视 M62 M64 取消☆ M63 主轴旋转M 码应答忽视☆ M64 主轴旋转之外的M 码应答忽视☆ M65 T 码应答忽视☆ M66 刀架回转位置自由☆ M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消☆ M68 同步模式A 运行开☆ M69 同步模式B 运行开☆ M70 手动换刀指令☆ M71 M72 ATC 单元定位在接近位置☆ M73 螺纹车削类型1 ☆ M74 螺纹车削类型2 ☆ M75 螺纹车削类型3 ☆ M76 工件捕手后退☆ M77 工件捕手前进☆ M78 中心架松开☆ M79 中心架夹紧☆软起应安装牢固保证外壳接地，一次接线：R.S.T为进线端，U,V.W为出现断，另有PE端应可靠与主PE排接地。 二次接线：根据客户要求针对说明书选择相应的控制方式，最简单常用的方式是：将启动和停止信号端子短接起来，中间加一个启动继电器的NO点与COM相连接。当NO点闭合软起启动，当NO点断开，软起停止运行。另有旁路接线端子，接旁路接触器线圈。还有故障接线端子，一定要搞清楚故障点是开点还是闭店，如果是闭店还要加一个故障继电器。
你可根据下面的方法,就可以知道你的主板支持多大的硬盘了. 首先要了解一个最基本的问题，你的主板到底能支持多大容量的硬盘？ 常规的方法是通过芯片组来判断，但是这样的话，比较难以理解。这里针对主板的特点列举了一个比较简单的判断主板BIOS支持硬盘容量的方法。（适用INTEL、VIA、SIS全系列主板）
1.最高支持到UDMA33的主板，主板默认支持到４０Ｇ,升级最新BIOS可以支持单块硬盘容量不超过80 G
2.最高支持到UDMA66的主板：（810，Apollo Pro 133）主板默认支持到８０Ｇ升级最新BIOS可以支持单块硬盘容量不超过137G。
3.最高支持到UDMA100的主板：（810E及其以后、Apollo Pro 133A及其以后）主板默认支持单块硬盘容量不超过137G。
4.最高支持到UDMA133的主板：（KT333及其以后）主板对硬盘容量没有任何限制，可以直接支持超过137G的硬盘容量。
