在生产过程中的，操作机械设备时，如果出现模具卡模了产品取不出来，不要私自乱操作，首先停止作业，然后通知专业技术人员进行修理，因为他们是专业人员，对机械设备有熟练的技巧还专业的认知，他们知道如何处理各种设备异常，用他们专业知识去解决问题。
步骤/方式一
大家先要看得懂三视图，由于一切绘图的基本都是以三视图刚开始的。由简到繁，由浅入深。先找一套生产加工好的模具，对比着图纸看来，找出规律。看模具设计图纸，一定要有空间想像能力，要能依据图纸表明的零件图，想像具体中应是一个什么样子的。多看看多训练，时间长了，主视图能力一定能逐步提高。
步骤/方式二
无论多么的繁杂的模具设计方案图纸，都遵照三视图投射的原理。只必须弄懂其基础原理，再看多么繁杂的模具设计方案图纸也不是问题。因此 ，看图纸要先从简易的图纸学着看，再逐渐看一些繁杂的图纸，这是一个慢慢加重学习培训的全过程，必须時间的累积。
步骤/方式三
基本的图纸中，分主视、俯瞰、侧视三图及其一些基本标记和技术标准。模具的类型许多 ，各种的模具的主要用途不一样，构造也不一样。冷冲模关键看冲孔机落料的模座与型腔；塑胶模具与铝压铸模具关键看定模与动模，型芯与型腔等。
压铸模具与塑料模具的结构区别主要有以下几点:
1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力
3、 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
4、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
5、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
6、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。
7、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。
8、 斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
而由于成型原料的区别，其在热处理工艺上有如下区别:
1、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。
3、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。
常见的几种修模方法：
（1）焊补修理；
（2）镶拼镶件；（3）扩孔修理
塑胶模具加工流程主要包括以下步骤：
模具设计：根据客户提供的产品图样或产品3D文件，进行模具设计，包括模具结构、型腔数、尺寸、热流道布局等。
模具加工：按照设计图纸制作金属模架、铜电极、CNC数控加工、磨削等加工工艺，制作出模具的各个零部件。
放电线切割：使用数控放电线切割机对铜电极进行电火花放电，使之与模板表面形成一定的距离，从而在模板表面制造出与电极相应的凹凸模形。
火花机加工：通过火花机对模具进行粗修整、焊接、切割等加工工艺。
磨料抛光：对模具进行研磨、打磨、抛光等表面处理，提高模具表面光洁度和精度。
模具调试：将模具装配完毕后，进行调试和测试，包括口模、滑块、塑料材料等的调试、喷水试模、调整温度等参数。
交付客户：经过以上步骤的塑胶模具制作完成，由生产厂家交付客户，供客户进行注塑生产使用。
综上所述，塑胶模具加工是一个复杂而严谨的加工过程，需要在前期精心设计、中期严格执行和后期仔细调试等多个环节上密切协作、不断完善。
普通注塑机模具几千元。初级注塑机模具几万元。精密注塑机模具几十万。稳定注塑机模具几百万。专门定制的要面议，看需求来决定。科骏机械
