你好，UG120是一种数控车床编程语言，可以通过以下步骤编写车床程序：
1. 确定零点和工件坐标系，根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。
2. 通过UG120编写程序，包括G代码和M代码。G代码是控制车床运动的命令，M代码是控制机床辅助设备的命令。
3. 根据工件形状和加工要求，编写车床程序的轨迹和加工顺序，包括车削、镗孔、攻丝等操作。
4. 在编写程序时，需要考虑到刀具的半径补偿、切削进给率、转速等参数，并进行合理的调整，以确保加工质量和效率。
5. 编写完车床程序后，需要进行程序模拟和调试，以确保程序正确性和安全性。
总的来说，编写车床程序需要具备一定的机械加工和编程技能，以及对加工工艺和数控系统的深入了解。
机床空跑编程序的方法：
机床操作面板上有个空运行按键，选择下就可空运行了，空运行的时候一般要把机床锁住，防止撞机，运行完后要重新上电，（不锁的话不需要）编程序成功。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
车床G76是一种常用的螺纹加工指令，用于在车床上加工各种螺纹。
其用法实例如下：
1. 首先，将工件夹紧在车床上，并将车刀对准工件。
2. 然后，在程序中输入G76指令，并设置所需的参数，如螺纹直径、螺距、起始点等。
3. 接下来，启动车床，开始加工螺纹。
在加工过程中，车床会自动控制车刀的移动，以达到所需的螺纹形状。
4. 加工完成后，停止车床，并检查加工结果是否符合要求。
需要注意的是，G76指令的参数设置需要根据具体的加工要求进行调整，以确保加工出的螺纹符合要求。
此外，在加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
总之，车床G76用法实例是非常简单的，只需要按照上述步骤进行操作即可。
但是，要想获得高质量的加工结果，需要对加工过程进行仔细的调整和控制。
车床快速编程可以用绘图软件，图形生成程序
1.
首先在编辑方式选择程序画面,程序开关为开。才能编程。
2.
在编辑方式下选择程序画面(显示两个,一个是程序号,一个是程序内容。) 在程序内容那个画面,用键输入地址O,用键输入程序号,按插入键,按EOB键,(输入“;”号)。 通过这个操作把程序号存储起来,之后把程序中每个地址字,数据字用键输入 。然后按插入键把程序存储起来。
3.
注:每次只能输入一个地址和数字如(X10),一个程序段结束必须按EOB键输入 。 “;”号,程序才能换行,才能输入第二段。
ESPRIT的机床文件保存为.EMS，里面的三维实体用的.STL格式的。在机床设置里定义各个部件的时候导入实体，选择你存成.STL格式的文件。
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
2、数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3、编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4、制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5、程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
按照字面理解就行，就是说一边。我举个例子（可能不太恰当）：我们尺寸标注一般都有两道边界线（圆和球体例外），一个箱体高度方向为150mm，有的时候工艺员会跟你说了，给精加工工序单边留0.15mm的余量，就是说上平面让你留出0.15mm，下表面留出0.15mm，用于找基准和保证上下两平面的尺寸公差和行为公差。在圆和球体上，更容易理解这个词，举个例子，工艺员说，这个Φ60圆棒给磨床留0.2mm的磨削余量，那到磨床那的尺寸就应该是60.2左右（因为有公差，所以我写个左右），如果工艺员说，这个Φ60圆棒给磨床单边留0.2mm的磨削余量，那就意味着到磨床那的尺寸应该是60.4mm左右。
手动编程是数控车床中一种常见的编程方式，下面是一般手动编程的详细过程：
1.了解机床坐标系：机床的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，手动编程时需要明确所使用的坐标系。
2.选择工具：根据加工要求选择合适的切削工具。
3.选择加工速度和进给量：根据工件材料、切削工具和切削参数等因素确定加工速度和进给量。
4.确定加工路径：通过图纸确定工件的加工路径，并考虑切削方向、切削次序等因素。
5.编写程序：根据所选加工路径和切削参数编写手动编程程序，包括G代码、M代码、T代码和F代码等。
6.程序检查：对编写的程序进行检查，确认程序是否正确无误。
7.调整机床：根据程序中的坐标和参数调整机床，保证加工精度和工件质量。
8.启动加工：将编写好的程序输入机床，启动加工，进行手动编程加工。
9.检查加工结果：加工完成后，进行工件的检查和测量，确认加工精度和质量是否符合要求。
广州数控里面程序名可以通过以下步骤进行修改：
1. 进入程序编辑界面，在屏幕底部点击“系统”按钮；
2. 在弹出的系统菜单中选择“文件”，然后点击“程序名修改”；
3. 在程序名修改对话框中，输入新程序名，然后点击“确认”即可完成修改。需要注意的是，修改程序名可能会导致程序文件的路径发生变化，因此在修改程序名之前需要先备份程序文件。另外，在进行程序名修改时，需要保证控制器处于编辑模式下。
