如果你在市面上自己选零件来组装的话，会有各种无法预测的问题出现，只有品牌厂经过自己研发标配之后才能很好的控制打印的精度和稳定性等各方面， 创想三维的CR-10 可以从中学到很多知识
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。
“前期费”包括：
人物设定、机械设定、美术设定、取色模板、3D背景等等，这部分占了总制作费用的3%
前期费的大头在于动画的OP/ED制作，包括画面的绘制，以及编曲演唱等等工作，这部分占了总费用的9%
“直接制作费”包括：
1、制作人工费。包括制作人、制作进行、总务（人员管理）、翻译等等，这些人的工资占到7%
2、脚本类费用。包括企划费、剧情梗概费、系列构成费、脚本费、资料费等等，占到3%
3、监督费用。包括导演的工资、演出家和助手的工资，总计6%。
动画的经费到底花在哪里了？
4、作画费，这是制作费的大项。包括作画监督、作监辅佐、LO（第一原画）、第二原画、原画备用费等等，总计15%。
5、动画费，在原画之间插入中间帧是这道工序的主要工作。包括动画检查和动画作画，总计4%。一线动画人难以生存，说的就是这些动画师，找外包做的话要多花一些中介费。
6、上色费，这也是制作费的大项。包括色彩设定、色指定、扫描、上色检查、特殊效果、上色备用金等等，总计19%。一般也会找外包公司，甚至是海外公司来做。
7、背景费，动画制作把人物以外的背景称作“美术”。包括美术监督、美术设定、样稿、美术担当、美术备用金等等，总计9%
8、摄影费，摄影指的是让人物与背景结合，并增加特效的流程。包括摄影监督、摄影担当、渲染输出、返修等，总计5%。让大多数观众兴奋的大喊“经费燃烧”的，实际上是这道工序。
动画的经费到底花在哪里了？
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9、3DCG。包括建模、3D制片、工程管理、渲染输出、3D制作等等，这个费用要看具体情况，偶尔少量使用的话，总计为6%。
10、剪辑费。包括CT剪辑、V编等等，占2%
11、后期音效费。包括后期录音、音像监督、录音棚租金、声优工资等等，共占6%。
12、其他费用，这个就多了，运输费、打印费、快递费、通信费、公关费等等，根据管理水平因人而异。
三d打印机材料汇总
1、工程塑料
2、 尼龙 玻纤
3、彩色石膏材料
4、耐用性尼龙材料
5、多色树脂
6、铝材料
7、钛合金
8、不锈钢
9、半透明树脂
10、镀银
11、镀金
12、 橡胶 类材料
13、ABS-ESD防静电塑料材料
14、PPSF材料
15、PC材料
16、ABSPlus材料
17、ULTEM9085材料
18、ABS-M30i材料
19、ABSi材料
20、PC-ABS材料
21、PC-ISO材料
22、白色next树脂SomosNeXt
23、光敏树脂
24、树脂材料Somos 11122
25、环氧树脂(类透明pc类)。
一、3D打印工艺的原理
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它 不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。其详细工作原理为：
1）3DP的供料方式与SLS一样，供料时将粉末通过水平压辊平辅于打印平台 之上；
2）将带有颜色的胶水通过加压的方式输送到打印头中存储；
3）接下来打印的过程就很像2D的喷墨打印机了，首先系统会根据三维模型的颜色将彩色的胶 水进行混合并选择性的喷在粉末平面上，粉末遇胶水后会粘结为实体；
4）一层粘结完成后，打印平台下降，水平压棍再次将粉末铺平，然后再开始新一层的粘结， 如此的反复层层打印，直至整个模型粘结完毕；
5）打印完成后，回收未粘结的粉末，吹净模型表面的粉末，再次将模型用透明胶水浸泡，此时模型就具有了一定的 强度。
理论上讲，任何可以制作成粉末状的材料都可以用3DP工艺成型，材料选择范围很广。
因为lom3D打印技术目前使用范围比较窄，而且成本比较高，每一间的打印都远远超过了实际购买价格，所以就被淘汰了
