车床后定位方法:
即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度,在如y平面上,不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度,这个平面称为主基准面;在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度,这个平面称为导向平面;工件在xoz乎面上,被一个支承点限制了,一个自由度,这个平面称为止动平面。
这样上好定位以后,寻好边,再干下一个的时候,直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的,也可以做定位用。
圆弧插补指令G02/G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动,切削出圆弧轮廓。(一)圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
(二)G02/G03指令的格式在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种,因而G02/G03的指令格式有两种:
1)用I、K指定圆心位置:G02}X(U)—2(W)—I—K—F—;G032)用圆弧半径R指定圆心位置:G02}X(U)—Z(W)—R—F—;G03(三)几点说明1)采用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
当采用增量值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示。
2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。
本系统I、K为增量值,并带有“土”号,当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。
3)当用半径R指定圆心位置时,由于在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性,为区别二者,规定圆心角α≤1800时,用“+R”表示,α>1800时,用“-R”表示。
4)用半径R指定圆心位置时,不能描述整圆。(四)编程方法举例例1 顺圆弧插补方法一 用I、K表示圆心位置,绝对值编程,………N03 G00 X20.0 Z2.0;N04 G01 Z-30.8 F80;N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;增量值编程:……..N03 G00 U-80. W-98.;N04 G01 U0 W-32.0 F80;N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60;………
方法二 用R表示圆心位置……..N04 G0l Z-30. F80;N05 G02 X40. Z-40. R10 F60;……..例2逆圆插补方法一 用I、K表示圆心位置,采用绝对值编程。………N04 G00 X28. Z2.;N05 GOl 2-40. F80;N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60;………采用增量值编程N04 G00 U-150. W-98.;N05 G01 W-42. F80;N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;…….方法二 用R表示圆心位置,采用绝对值编程。……..N04 GOO X28. Z2.N05 G01 Z-40. F80;N06 G03 X40. Z-46. R6 F60;……….(五)圆弧的车法1.车锥法在车圆弧时,不可能用一刀就把圆弧车好,因为这样吃刀量太大,容易打刀。可以先车一个圆锥,再车圆弧。但要注意,车锥时起点和终点的确定,若确定不好则可能损伤圆弧表面,也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧,用车锥法较复杂,可用车圆法。2.车圆法车圆法就是用不同半径的圆来车削,最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。
用g32指令车削 如:
G0 X10. /定位到X10处
Z-1 /z向进刀
G32 X100.F5. /x向螺纹车削
G0Z5. /z向退刀
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直到螺纹车削好。
一般的依据德国VDI 3441标准,定位精度为0.032(A双向,行程>800-1250),重复定位精度为0.018(R双向,行程>800-1250);高精度的数控机床定位精度为0.01,重复定位精度为0.006;以上单位均为mm。
G00 定位(快速移动)
*G01 01 直线插补(切削进给)
G02 圆弧插补CW(顺时针)
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G04 00 暂停,准停
G28 00 返回参考点(机械原点)
G32 01 螺纹切削
G50 00 坐标系设定
G65 00 宏成序命令
G70 精加工循环
G71 外圆粗车循环
G72 00 端面粗车循环
G73 封闭切削循环
G74 端面深孔加工循环
G75 外圆,内圆切槽循环
G90 外圆,内圆车削循环
G92 01 螺纹切削循环
G94 端面切削循环
G96 02 恒线速开
G97 恒线速关
*G98 03 每分进给
G99 每转进给